循环水涂塑钢管涂料的防腐作用

循环水涂塑钢管涂料的防腐作用来源于两个方面：一是涂料的不渗透性即密着性，隔绝了金属构件与外界的接触；二是涂料本身的缓蚀作用。

（1）不渗透性

涂层不仅要求对空气、氧气、水和一氧化碳等腐蚀性介质有不可渗透性，而且也不允许离子和电子（或电解质）通过。这种涂层是惰性的，不与酸、碱、盐等化学物质发生反应；其次，涂层形成一层具有低湿蒸气迁移速率的薄膜并与底层金属形成牢固的附着，涂层吸收的水分只与涂层外面的水蒸气处于平衡状态。这种涂层通过中断或阻止腐蚀介质接触的途径来防止钢铁腐蚀。氧气和水等腐蚀介质不与钢铁表面接触，没有电流产生，也就形不成阳极或阴极，腐蚀就不会发生。

这种不渗透性是以涂层优良的附着性能和降低渗透效应为基础的，这两个条件协同作用形成了涂层在潮湿环境下的保护作用。不考虑纯粹的化学破坏，大多数涂层的破坏归因于薄膜内（上或附近）的水分。因为所有的塑性材料都吸收水分并具有特定的湿蒸气迁移速率。众所周知，合成树脂强度下降或物理降解主要是由水而不是其他化学物质引起的，因此受水影响比较少，湿蒸气迁移速率低的涂层可提供有效的防腐蚀薄膜。

因为涂层是薄膜层，即使惰性的涂层也有一些水蒸气透过，因此它们是半透性。当涂层涂装到有水溶性污物的钢铁表面后暴露于水中，或者在高湿度环境下，它会因渗析作用使水分进入涂层底部导致涂层鼓泡。因此，要求钢铁表面要完全洁净。

循环水涂塑钢管涂层的附着力是涂层防腐的一个关键因素，且附着力与水有关系。如果涂层完全润湿基体表面且没有污物，水分只能被漆膜吸收而不能穿过漆膜。水分变成静态并与树脂膜外面的水分或水蒸气达成平衡，只要涂层拥有足够强的附着，吸附水就不会降低涂层功效。如果在涂层与底层表面或涂层之间有一定间隙，即使没有可溶性污物存在，水分也可进入到这个微小的空间，明显降低漆膜的附着，产生起泡现象。这种渗透一旦有腐蚀性离子渗入底层，腐蚀性离子与基体发生反应，对基体进行腐蚀，涂料也会起皮、脱落。

实验证明，涂层附着包括物理附着和化学附着。喷砂处理不仅完全清洁金属表面，而且将金属表面打出了一定的粗糙度，形成了无数微小的“山峰”或“峡谷”，大大增加基体金属的表面积，提高附着效率。

（2）循环水涂塑钢管缓蚀作用

涂层防腐的另一种原因是底漆或涂层本身中颜料的缓蚀作用。这些颜料在涂料与水分接触时因涂层吸水且透水，从而充分离子化，同钢铁表面发生反应，使钢铁保持在钝化非活性状态。这些颜料一般是各种各样的铬酸盐，如铬酸锌、铬酸铅、硅铬酸铝或铬酸锶。这些颜料只微溶于水，然而它们充分溶解后溶出的铬酸根离子与铁离子反应，在铁表面生成一层较薄的钝化膜。