外3PE内8710防腐钢管的工艺

 

3PE 外防腐钢管采用先进的三层聚乙烯防腐工艺。首先，对钢管进行严格的表面预处理，通过抛丸除锈，去除钢管表面的铁锈、油污及杂质，使钢管表面达到 Sa2.5 级及以上的近白级光洁度，为涂层附着提供良好基础。

 

底漆层选用环氧粉末涂料，利用静电喷涂工艺均匀附着，在高温下迅速固化，与钢管紧密黏结，形成致密的防腐蚀底层，隔绝空气与钢管直接接触，阻止电化学腐蚀启动。中间层是共聚物胶粘剂，呈胶黏态喷涂，分子结构能与底漆及外层聚乙烯良好相容，起着承上启下的关键衔接作用，增强整体涂层结合力。最外层的聚乙烯采用挤出缠绕工艺，厚度均匀可控，聚乙烯材质凭借优异的化学稳定性、耐候性和绝缘性，像坚固盾牌抵御土壤、水分及各类化学介质侵蚀，适应复杂多变的地下或潮湿环境，大幅延长钢管使用寿命，常见于埋地输送管道。

 

内壁采用 8710 防腐涂层，这是针对输送介质复杂工况研发的专用涂料。施工时，先调配 8710 环氧无毒涂料至合适黏度，以高压无气喷涂或刷涂方式施作。它固化后成膜坚韧光滑，在钢管内构建连续防护膜，耐水、耐油且耐酸碱冲刷，有效防止管内介质腐蚀管壁，保障输送介质纯净度，特别适用于给排水、石油化工等对内壁清洁度要求高的管道系统，让钢管内外皆具卓越抗腐能力，确保各类流体安全高效输送。